ワンオフのモノづくりが
最大の魅力です

具体的に会社のどこに惹かれたかというと、まずははんだ部門で高いシェアを獲得していることからくる安定感です。
また、モノづくりという点では、入社前の先輩との話で、打ち合わせを重ねながら図面を描いたり、実際にソフトを構築したりといった業務内容を具体的にイメージすることができ、若いうちに一から任せてもらえることにも、大きな魅力を感じました。

入社後は設計を主な仕事として任されており、FATCとして自動はんだ付け装置の設計を担当しています。
スマートフォンなどあらゆる製品にはんだ技術は使われていますが、その製造現場では当然、製品によってはんだの使われ方が異なります。

このため、はんだ付けを必要とする製品の製造では、顧客ごとにサイズや材料の条件などが異なるのが当たり前で、顧客の条件を満たせるように細かいセッティングが必要となります。
たとえ外見が同じでも、FA装置の中身はワンオフに近い状態となり、この世に一つしかない設計が必要となるのです。

いわば、オーダーメイドで装置の設計をしているようなものです。

また、実際に入社して1年も経たないうちに一から設計を任されることとなり、何とか1年あまりで仕上げたことは、その後の大きな自信となりました。
もっとも、上司や先輩にかなり支えられてのことでしたが…（笑）。

こうしたところに、大量生産とは全く違った、モノづくりの面白さを実感しています。

社会を支える仕事であることを
顧客の言葉で実感しています

とはいっても、苦労も多いのが現実です。

大学での研究は基本的に一人で行うものでしたが、当社では時として顧客との折衝も必要になります。

モノづくりに没頭できる環境が
当社の現場には備わっています

入社して早くも5年ほどとなりましたが、新規の開発を任される時には上司や先輩にアドバイスをもらうことが、まだまだあります。
そうした時に聞きやすい環境が整っているということは、とてもありがたいことです。

また、大掛かりな設計となるとチームを組んで取り組むこととなり、互いの知識と技術を掛け合わせて、より顧客に満足してもらえるものを作り上げようという意識も高まります。

現場には女性も多く、年齢や性別などに関係なくコミュニケーションが多い会社、それが当社の現場だと思ってもらって間違いないでしょう。
技術者としてはまだまだだと思っていますが、後輩もかなり多くなっているのが実情です。
これからは良き先輩として、後輩たちのまとめ役も果たせるようになりたいと思っています。

また、同期入社は30名ほどいますが、このコロナ禍においてもオンラインでつながる機会があり、そうした同期は良き友でもあります。

モノづくりに興味があるのであれば、新しい仲間としてあなたも私たちに加わってみませんか。